一、GMP生產(chǎn)車間布局

1、GMP生產(chǎn)車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。加工過程基本上都是從原料→半成品→成品的過程， 即從非清潔到清潔的過程，因此，加工車間的生產(chǎn)原則上應該按照產(chǎn)品 的加工進程順序進行布局，使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工流程 中出現(xiàn)交叉和倒流。清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應的隔離措施，以便控制彼此間的人流和物流，從而避免產(chǎn)生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。要在車 間內(nèi)適當?shù)牡胤?，設置工器具清洗，消毒間，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要時，有冷熱水供應，熱水的溫度應不低于82℃。

二、GMP生產(chǎn)車間結(jié)構(gòu)

1、加工凈化車間以采用鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主，并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，在結(jié)構(gòu)設計上，適合具體食品加工的特殊要求。車間的空間要與生產(chǎn)相適應，一般情況下，生產(chǎn)凈化車間內(nèi)的加工人員的人均擁有面積(除設備外)，應不少于1.5平方米。過于擁擠的凈化車間，不僅妨礙生產(chǎn)操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與生產(chǎn)設備的接觸，很容易造成產(chǎn)品污染。車間的頂面高度不應低于3米，蒸煮間不應低于5米。

2、加工區(qū)與加工人員的衛(wèi)生設施，如更衣室，淋浴間和衛(wèi)生間等，應該在建筑上為聯(lián)體結(jié)構(gòu)。水產(chǎn)品，肉類制品和速凍食品的冷庫與加工區(qū)也應該是聯(lián)體式結(jié)構(gòu)。

3、GMP生產(chǎn)車間地面，墻面，頂面及門窗:車間的地面要用防滑，堅固，不滲水，易清潔，耐腐蝕的材料鋪 制，GMP生產(chǎn)車間地面表面要平坦，不積水。車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區(qū)的地面水平略高，地面有的斜坡度。車間的墻面應該鋪有2 米以上的墻裙，墻面用耐腐 蝕，易清洗消毒，堅固，不滲水的材料鋪制及用淺色，無毒，防水，防霉，不易脫落，可清洗的材料覆涂。凈化車間的墻角，地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈 弧形。凈化車間的頂面用的材料要便于清潔，有水蒸氣產(chǎn)生的作業(yè)區(qū)域，頂面所用的材料還要不易凝結(jié)水球，在建造時要形成適當?shù)幕《?，以防冷凝水滴落到產(chǎn)品上。車間門窗有防蟲，防塵及防鼠設施，所用材料應耐腐蝕易清洗。窗臺離地面不少于1米，并有45度斜面。

半成品生產(chǎn)加工車間 GMP潔凈廠房 設計裝修——半成品生產(chǎn)加工車間 GMP潔凈廠房 設計裝修